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隨著汽車工業(yè)的的大規(guī)模發(fā)展，汽車類產(chǎn)品的制造技術(shù)日益復(fù)雜，不僅是汽車、航空航天、重型機械和電氣工程行業(yè)，技術(shù)產(chǎn)品日益復(fù)雜，因此對生產(chǎn)條件和生產(chǎn)部件的清潔要求也日益提高，為了保障汽車的行駛安全，因此需要更高水平的污染控制能力。

技術(shù)設(shè)備和零部件表面上殘留的污物可能會導(dǎo)致設(shè)備性能不可靠或很差；在制造過程中，設(shè)備上殘留的顆粒會造成停工、延誤交貨時間、浪費材料和能源以及退貨等問題。

清潔度檢測應(yīng)用包括對ABS系統(tǒng)、柴油噴射器、液壓系統(tǒng)、制動卡鉗、管道、PCB、互連系統(tǒng)和較大重型機械部件的清潔情況進行檢測。

清潔度檢測過程

清潔度檢測是一個包含了一系列準(zhǔn)備步驟和檢測步驟的較為復(fù)雜的過程，小編將對技術(shù)清潔度的檢測過程進行概括介紹。

檢測步驟如下：

1.零件清洗：準(zhǔn)備階段先從生產(chǎn)線上取下一個零件樣本進行清洗。

2.提取：在放置于無塵室的清洗柜中去除被測零件上的顆粒。可以通過沖洗、噴洗、晃動沖洗或超聲波清洗的方法去除顆粒。

3.過濾：對提取液進行過濾，并在濾膜上收集提取的顆粒（過濾材料包括纖維素酯膜和尼龍網(wǎng)布）。

4.烘干并稱重：將濾膜烘干，并準(zhǔn)備下一步分析。濾膜烘干后，會留下所有雜質(zhì)，然后，使用分析天平對其稱重。（過濾之前先烘干濾膜稱重）

5.檢測：烘干的濾膜被放置在電動顯微鏡的載物臺上，以采集檢測所需的圖像。

6.分析：利用金屬顆粒和非金屬顆粒是否反光來確定區(qū)分顆粒，一鍵掃描出報告。